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我公司生产的铸造厂电炉除尘器治理范围包括铸造厂砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况。电炉除尘器经检验后烟尘排放≤20 mg/Nm3,除尘效率能达到,烟气黑度(林格曼黑度)小于,SO2达到排放标准,是中频炉环保设备的必选。根据《铸造防尘技术规程》的规定:排放浓度的执行标准在≤10m/gm3的地区,采用脉冲布袋式除尘器,我国政府高度重视环保问题,已不允许以破坏环境为代价换取经济发展,用循环经济理念来指导企业的发展。
电炉布袋除尘器有哪几方面设计优势?
1、电炉除尘滤袋设计优势:密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于。
2、袋式除尘器预收尘机构的优势:不但提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤袋的缺点。
3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量为12个),这样的设计可地减少脉冲阀的数量。
5、使用寿命优势:滤袋的使用寿命可达2~3年,地减少了除尘器更换滤袋的次数,维护简单,降低了用户在使用过程中的维护成本。
铸造厂电炉除尘器技术特点:
1、除尘效率可高达90%以上。
2、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。
3、采用逐行喷吹技术,清灰,清灰效果好,单位面积处理风量大,系统阻力小。
4、根据工艺情况,采用不同的滤料及工艺参数,以满足不同废气特点的要求。
5、采用的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷灰清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰,且性能稳定。
6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
7、滤袋拆装简便,密封性好。
8、电控plc机自动控制,操作简便,性能。
9、新型fms微孔薄型复合滤料,适应各种烟气条件,使用寿命3年以上。
10、占地面积小,投资低,效果好。
11、设备的使用年限长,可以使用在5年以上,日常的要注重维护。
铸造厂电炉除尘器可根据用户的炼料特性和上料方式做半密罩、全密罩、顶西罩或旋转罩,我公司设计的电炉布袋除尘器采用到260摄氏度以上的滤料做布袋,并在管道进入除尘器前装置火花补集器,了设备的运行。
(1)电炉除尘设备性强,不影像正常冶炼操作,方便维修。
(2)烟气捕集方式为全过程捕集。
(3)烟气捕集率>,达到厂房屋顶不见烟尘。
(4)除尘效率>。
(5)车间内岗位粉尘浓度<10mg/m3。
(6)长期运行费用低,效率稳定。
(7)风机房噪音<80dB。
(8)烟道无积灰现象。
电炉布袋除尘器捕集罩的设计
1、采用固定半密闭罩,该集烟罩布置在炉体上方,设计成与气流线相配的拱形结构。
2、不影响生产工艺操作和操作工人的观察
3、满足于生产设备的正常作业要求,不影响生产设备的检修
4、具有足够的刚度和强度及稳定性,避免高温区部分热变性能
5、罩形设计要能的组织罩内烟气向吸口方向流动
6、罩口尺寸能对烟气流进行控制,具有的储蓄容积和罩口平均速度。
硕德电炉除尘器能加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集,运行稳定、。