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催化燃烧技术为处理污染物提供了的经济解决方案。 废气采用催化技术处理,净化,能耗低,产品,可处理二氧化碳和水。 没有二次污染。 催化纯化的效率通常超过99.7%。 它是,低流量废气的技术。
催化燃烧是典型的气固相催化反应,本质上是涉及活性氧的氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能。同时,催化剂表面具有吸附作用,因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。
借助催化剂,可以在低起燃温度下将废气无焰燃烧,然后氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而实现了该方法。去除废气中的物质。
在废气的催化燃烧过程中,废气通过风扇经风道输送到热交换器,废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度,然后通过催化剂床。由于存在催化剂,催化燃烧
点火温度约为250-300℃,比直接燃烧法的燃烧温度650-800℃要低得多,因此能耗低于直接燃烧方法。
rco催化燃烧装置
1。的VOC去除率,超低的运行成本以及97%以上的催化净化效率。
2。当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗。如果VOC浓度较高,则可以执行二次预热回收以降低生产成本。
3。热达95%。
4。生产设备不会产生二次污染。
5。处理空气量范围非常大,为5000-200,000m³/ h。
6。全自动控制,操作简便,维护方便。
RCO燃烧过程中适用的废气:
1。废气的类型:烃类废气,例如烷烃,烯烃,醇,酮,醚,酯,芳烃,苯等;
2。物浓度低(同时满足小于25%的LFL),风量大;
3。废气包含多种成分,或者成分经常变化;
4。废气中含有容易使催化剂中毒或降低其活性的成分。
基于蓄热式热氧化剂(RTO),了蓄热式氧化剂(RCO)。两者之间的区别是氧化温度。
800℃以上高温,高温会产生NOX二次污染物;并且RCO只需在300到500之间的温度,因此RCO,更,并且根本不会产生NOX。