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  • 湿法烟气脱硫脱硫石膏产量计算

    发布时间:2023-01-12 作者:硕德环保

    湿法烟气脱硫脱硫石膏产量计算

    脱硫产生的固体副产物与脱除的SO,有一定的比例关系。对于强制氧化工艺,石膏产物摩尔质量是172g/mol,每脱除1kg SO,干石膏固体物的理论产出率是2.69kg。一船固体产物的实际产出率要稍高些,因为副产物中还含有由烟气带入的飞灰、石灰石吸剂中的惰性物质以及一些未反应的吸收剂、未脱除的游离水及石膏结晶水。

    输入条件审核及影响分析

    系统的主要输入流体是烟气、吸收剂。入口烟气的主要气体成分是N2CO,、0.水蒸气、SONOHC1HF和硫酸蒸汽,痕量化合物有NHCH4CHCl等。烟气或飞灰中还存在一些有害痕量元素,如汞及汞的化合物。

    烟气进入FGD系统之前,先经除尘装置(ESP或布袋除尘器)除去烟气中99.5%以上的飞灰。湿法FGD工艺有附带除尘作用 一般除尘效率不超过75%,建议设计或计算时,进行输入条件审核,因为粉尘对工艺过程会产生一些有害的影响。这种有害影响主要是:

    (1)降低了石膏品质;

    (2)加重了浆液对设备的磨损;

    (3)增加了脱硫石膏的脱水难度;

    (4)“封闭”(屏蔽)吸收剂,使其失去活性。

    一旦出现屏蔽吸收剂的情况,浆液pH值、脱硫效率会迅速下降,虽向吸收塔内大流量地注入吸收剂浆液,反应罐pH值仍不上升,吸收效率也没有明显回升。其原因多半是进入吸收塔的烟尘含量较高,运行pH值控制又较低,由飞灰带入的AIP+与浆液中的F-形成的络合物达到一定浓度,吸附在吸收剂固体颗粒表面,封闭了吸收剂的活性,显著减慢了吸收剂的溶解速度。因此,一般不希望有过量的飞灰带入吸收系统,进入湿法脱硫装置的飞灰含量一般要求不大于200mg/m’(标态下)。要味

    另外,随飞灰带入的一些重金属除了会影响工艺的化学反应外,还会影响排放废水的质量。

    吸收剂石灰石中会含有MgOSiO,等各种成分。SiO,含量过高会增加磨制系统能耗,MgO含量过高会影响石膏脱水,增加废水排量。因此,设计时也需要对吸收剂条件进行相关审核。


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