脱硫产生的固体副产物与脱除的SO,有的比例关系。对于强制氧化工艺,石膏产物摩尔质量是172g/mol,每脱除1kg SO,干石膏固体物的理论产出率是2.69kg。一船固体产物的实际产出率要稍高些,因为副产物中还含有由烟气带入的飞灰、石灰石吸剂中的惰性物质以及一些未反应的吸收剂、未脱除的游离水及石膏结晶水。
烟气在吸收塔内被洗涤时,很快被水汽饱和,这是水平衡中水耗的主要部分。吸收塔内水蒸发量取决于煤的组成、入口烟气温度和烟气含水量,洗涤1MW电所产生的烟气通常蒸发的水量在有GGH时大约是QAn无GGH时为0.13-0.2m/h
在FGD系统中,烟气中的大部分SO2和部分O2被吸收进入浆液。在石灰石一石膏脱硫工艺中每吸收1mol SO2,理论上要消耗1mol CaCO2产生1mol CO2进入烟气中。
循环浆液pH值表示浆体液相中H”浓度,是FGD工艺控制的一个重要参数,pH值的高低直接影响包括脱硫效率在内的系统多项性能。
工艺设计参数主要包括液气比、钙硫摩尔比、烟风系统阻力等,其中zui核心的是液 定还气比和Ca/S。
烟气SO2浓度(cso2)指单位体积二氧化硫的量,单位为mg/m’。国内工程设计及日常统计中,烟气二氧化硫浓度一般指标况、干基、6%,O2。条件下,单位体积烟气中二氧化硫的含量,单位为mg/m’,即
CS0;=Mso/Q
式中Mso,——单位时间内SO2排放量。
烟气从脱硫反应塔的下部径向进入反应塔,烟气在上升的过程中与脱硫剂循环液相接触,其中的SO2与脱硫剂发生反应而除去。